81 Diese sind ideal, wenn man negative, wie auch positive Rundungen und Formen abtragen möchte, Als ich die genaue Form der Neigung des Rumpfes auf ein Stück Karton abgetragen hatte, konnte ich dieses aussägen und auf die Siebdruckplatte übertragen. Dann konnte ich die geraden Kanten mit der Schienenfräse sowie die Rundungen und Neigungen mit der Stichsäge aussägen. Dann setzte ich noch zwei gezielte Schnitte mit der Schienenfräse, damit ich auch in Zukunft noch den Deckel zur Kunststoffbank geöffnet werden konnte. Darauffolgend musste ich noch die vorderste Bank zuschneiden. Diese war die anspruchsvollste und aufwändigste Bank, da ich für jede Platte eine eigene Schablone anfertigen musste und die Werkstücke nach dem Aussägen immer wieder mit der Bootsform vergleichen musste. Doch irgendwann hatte ich auch die letzten drei Platten ausgesägt. Nachdem alle Platten ausgesägt waren, konnte ich die Kannten der Sitzflächen noch mit der 150er Körnung fasen. Mein Vater gab mir hierbei ein Muster-Beispiel. Als ich die Kanten aller Sitzflächen gebrochen hatte, musste ich die Schnittkanten aller Siebdruckplatten versiegeln. Doch was bedeutete dies genau? Die Siebdruckplatten sind vorne und hinten mit einer Harzschicht versiegelt und somit an diesen Flächen wasserdicht. Abbildung 160: Die Mittlere Bank grob zugeschnitten, links oben ist eine der verwendeten Kartonschablonen zu sehen und links unten der Distanz-Anreisser. Abbildung 161: Die kleinen Flügelchen links und rechts auf der mittleren Bank musste ich lange mit der Stichsäge anpassen.
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